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锅炉蒸压釜蒸养过程的自动化控制改造

  1、针对加气蒸养系统锅炉压力不稳，在抽真空、升温、恒温、降温过程中由于人工操作控制手动阀引起蒸压釜内压力、温度波动较大，造成坯体断裂碎化变形等原因，增加plc控制器、电动流量调节阀等，自动控制蒸压釜的这些操作过程，设定不同配方来克服同一容重、不同容重加气块在蒸压釜里对压力压差及温度的温差的敏感，通过对进排气流量的自动调节，实现整个蒸养过程的自动化程序控制。

  2、蒸压釜余气回收再用，利用蒸压釜余气及锅炉、蒸压釜的高温排污水，通过热交换器实现冷凝水池的水与进锅炉的水的热交换，提前加热锅炉用水，同锅炉的节煤器（节能器）共同使用可以使锅炉进水温度达到50—90度左右，---减少水汽转化的燃料用量，实现节能的目的。

  3、针对大产量加气块蒸养过程中人为操作锅炉引起供应蒸压釜蒸汽压力差异较大，生产过程中产生的峰、谷用气，增加蓄热器，加气砖设备价格，自动控制供气压力的平稳调节。有效克服高峰用气时锅炉产气及压力不足、燃料燃烧不充分造成的浪费、压差变化大引起供气不均造成产品等问题，实现节能减排、增加经济效益的目的。

      加气块设备的日常生产中，坯体比较容易粘模，而粘模对于浇注或蒸压维护期间的损坏都是很大的，造成加气块设备生产线此种现象的原因，主要是因为模具底部涂油---底板，没有吸透油，或者是油的粘度过低导致的。

　　此外还有一些静置台下面由蒸汽加热管，当蒸汽温度过于高的时候，就比较容易使底板涂油层进入到坯体，进而造成加气块设备生产线的粘模，所以加气块设备生产线的日常生产需要尽力避免此类问题，防止生产问题扩大化。